目前常用的塑料焊接工艺方法主要有四类：

（1）热板焊接——通过热板加热后进行的焊接，如示意图将产品熔化后再取出热板，产品加压实现焊接；

（2）超声波焊接——利用高频振动波传递到需要焊接的物体表面，在加压的情况下，摩擦生热进行产品的焊接；

（3）振动摩擦焊接——两个塑料部件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料。在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头；

（4）激光焊接——激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。

这四种焊接方式的优缺点如下图，其中塑料激光焊接的优点尤为明显，它可以加工复杂零件，且具有焊接周期短、可在线监控、设备维护成本低的特点。

激光塑料焊接方法要求上下层待焊材料对一定波长的激光分别表现为较好的透过性和较好的吸收性。基于此，塑料激光焊接也称为激光透射焊接，激光焊接原理如图所示。

塑料焊接方法一般分为四类：

（1）轮廓焊接：激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料逐渐粘结在一起。主要用于焊接规则外形且有焊接速度要求的零件；

（2）同步焊接：使用带有多个激光口的激光发射器，通过光学器件调整激光束的方向和形状；激光束通过程序引导，沿着焊接层的轮廓线焊接，使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起。主要用于焊接接触面积较大，且焊接一致性要求较高的零件；

（3）扫描焊接：又称准同步焊接，它综合了上述两种焊接技术。利用光学器件产生高速激光束，沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。此方法对激光发射设备要求较高；

（4）掩膜焊接：通过预先制作的模板遮挡无效区域的激光束，只暴露出精确的焊接部位，仅对焊接区域进行熔化，实现焊接过程。这种焊接技术精度高，是目前应用较广的激光焊接技术，设备通用性强，模板制作简单、成本低，可以实现低至10μm的高精度焊接。

塑料激光焊接装置主要包括激光器、焊接头和焊接夹具。激光器的选择主要根据塑料材料特点来选择。大部分塑料都是选择透过率高的波长为808nm～1100nm激光器，焊接完全透明材料时需要在原材料中添加激光吸收剂或零件表面涂激光吸收剂促进激光的吸收。透明医疗材料则选择激光吸收率高的波长为1710nm或1940nm的激光器。